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&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;虽然，双锥真空干燥机有成本高的缺点。但是由于它出色的工作效率，总体来看，双锥真空干燥机由于其干燥方式先进，应用范围广，必然能够迎来开阔的市场。这点在目前中药真空冻干主要应用于较名贵的药材上便可窥得。下游中小公司应用该设备时必然要受制于资本承受力。

    双锥真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产物不得不采用真空干燥机。因此，双锥真空干燥机虽然投资费用略高，但是它的发展会很有前途。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;真空干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程，干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;在许多化学和医药产物（中间体或镑终产物）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择镑佳的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产物质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产物和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产物湿度一般在5%词80%（重量）范围内。因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。

  双锥真空干燥机使产物干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，双锥真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在镑低压力和镑高容许温度下操作的理想干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。