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1、双锥真空干燥机的低温( 100℃)热源问题
    双锥真空干燥机干燥热敏性产物时，传统双锥都采用热水加热方法。热水加热不仅需要热水槽、热水泵和管道一整套累赘，因热水显热给热，进出口必定存在温度差，热水出口处温度低自然加热干燥效果大大低于热水进口处，故热水加热的温度差^不利于干燥。
    大型化后的双锥真空干燥机如果仍采用热水加热，因干燥设备负荷大幅度提高而需要的热负荷也大幅度增加，热水加热系统的一套累赘也如法炮制，既增加了很多设备投资，同样也给干燥设备效率带来很多不利。但如果采用饱和水蒸汽作热源，只要严格控制好双锥加热夹套内的温度或压力，保证温度或压力符合加热温度要求的饱和水蒸汽物理参数，保证能及时地将夹套内的蒸汽凝水抽出。就能用 0．2 MPa的饱和水蒸汽直接作双锥的低温加热的热源。当然大型化双锥真空干燥机夹套内空间较大，刚开车时夹套内(特别是内加热板内)存有很多的惰性气体必须排出干净，否则会严重影响正常工作操作，^好的方法是抽真空，然后再加入饱和水蒸汽。
 
2、研究减薄大型化双锥真空干燥机的设备壁厚问题
    当今世界都在考虑节能减排，上至飞机下至火车汽车，都在结构上想方设法减轻减薄。联想到双锥真空干燥机背负着一个大锅炉(加热夹套)，似乎也有必要从节能减排，节省不锈钢和提高加热干燥效率等多方面进行研究，在干燥技术领域一定也能做出我们的贡献。

3、内加热板的结构加强
    常规空心薄形内加热板必需作塞焊加强措施，因内加热板壁厚仅2～3 mm，空心加热板的双面都需要打孔，薄板上很难严格按焊接规范加工坡口，特别是有药品GMP要求的加热板在焊接后必需再磨平抛光，故在许许多多的塞焊点中存在微细的薄弱环节，就会在日后的生产操作中突发因局部破裂引发整个加热板的爆破。双锥真空干燥机传统薄板塞焊加强结构很易留下这种隐患。
 
    我们深刻吸取教训，在新的双锥真空干燥机内加热板加强结构上采用铰接式无损焊接加强技术，内加热板双面母板上不再打孔，从而避免打孔塞焊操作所带来的弊病，消除了双锥真空干燥机放大时必不可少的内加热板加工的实际难题。